小枝助手：「簡単に言いますと、ヤスリがけをする機械ですわぁ。」
そういうこと。パテ埋めのパテや、節埋めの節が飛び出た状態の板を投入するよ。 すると、サンダーが目の粗い方が凹凸を削り、細かい方が手触りのよい仕上げに削ってくれるんだよ。

この機械を通すと表面がツルツルになり、 フローリングとしてほぼ完成といえます。

小枝助手：「また、検品ですか〜。えらい、丁寧ですねぇー。」
ここでの検品コーナーでは、寸法以外のチェックを行うんだよ。 削り残しがないかどうか、定尺（４ｍ）で使えるかどうか最終的なチェックだね。

この場所でも長さに応じて良品と、そうでもないものに仕分けします。
4mで使えなくても2mなら使えるという判断をし、切断して仕分けも行ないます。

削り残しがあったら、手でヤスリをかけてあげたり定尺の長さで出せないものは、 出せる長さに切断してまとめておくんだよ。
小枝助手：「無駄なく。正確にってわけですな。」

この｢検品｣が終わるとようやく出荷され、各現場で施工されます。

小枝助手：「こうして、
　桟積み → 乾燥 → 桟ばらし → 実付けモルダー →
　パテ埋め・節埋め → サンダー → 検品
と、長い工程を経てようやく現場に運ばれるんですねぇ。」
小枝助手：「世の中のフローリングはみんな、
こんなして出来上がるんですかぁ。」
無垢のフローリングだからって他の会社が同じではありませんよ。
夢ハウスだからコレだけ手間を惜しまずつくれるんだよ。小枝！

小枝助手：「そっかー。この一枚つくるのにもえらいの手間かかりますやん。
なんだか、こうして工程を振り返ると一枚の床板でも、いとおしくなりますねぇー。」
そうだね、やっとこうしてお客様のもとに届けられるかと思いうと、嬉しいのと一緒に
これから、長くお客様に喜んでもらえるといいなーって思うでしょ。
小枝助手：「ほんまですね。なんだかボク、涙でてきそうです。」